强大的工程图形编辑功能

InFlow的工程图形编辑器为工程师提供了他们所需的一切，可以方便地实现CAM资料读取、整理和分析，贯穿整个作业流程，减少了对CAM资源的依赖。支持自动化CAM脚本，并可以保存到本地的MI数据库，以供将来使用。

生成关键值量测(POI)报告

基于CAM的自动化分析结果，可以生成统一的量测表格式。

创建与跟踪工程询问

使用标准化的自动检查表和跟踪报告来创建、管理和跟踪需求驱动的工程询问，利用CAM和工程知识大大缩短制前工程询问的周期。

高频与5G

InFlow满载全新的方式，以实现客户对高频及5G的要求。

• 通过改进损耗计算衰减，确保损耗预算符合要求。
• 通过混压建模，优化设计，节省成本。
• 模拟散热结构、Coin和空腔类型。
• 查看并标记生产的阻抗线；根据极限阻抗方差进行验证。
• 通过自动旋转PCB和测试条优化拼板，同时保持阻抗和衰减的一致性。

交互式软板工具（仅限软板客户）

使用交互式拼板编辑工具加速软板拼板以及工具孔的摆放。

规则驱动的工艺规划及工程

通过规则驱动的工艺规划，将工程工作转变为自动化的体验。让你的工程师能够快速、完美地产出高质量的生产指引。

自动化叠板、BOM、流程单以及CAM执行

通过一次点击即可创建标准化的叠板设计、BOM和流程单，提高生产力。通过自动生成InCAM Pro的CAM Guides，加速CAM指引的执行。

轻松与CAM和ERP进行整合

通过与CAM和ERP的无缝整合，减少CAM和工程之间的数据传输和数据转换，预防人为错误。

自动化的拼板及治具设计

无论是一键式拼板、array和sheet设计，还是保证阻抗和衰减一致性，InFlow的拼板设计和治具解决方案都能够实现低成本和低时耗的BOM，从而满足客户及制造的需求。

优化NC钻头的选择

InFlow通过兼顾考虑设计要求和制程能力，优化了NC钻头的选择。定义预钻孔、统一化钻头，从而满足成本和良率要求。

自动化的CAM执行

通过自动生成InCAM Pro的 CAM Guides，加速CAM指引的执行。

直观的用户界面，良好的用户体验

InFlow清晰而简单的用户体验有助于提高操作效率，它可以准确地将几乎一切放置在您所需的地方——从在叠层编辑器中查看MI图形数据，到快速管理阻抗约束条件，以及查看和标记阻抗线。

优化叠板成本和可制造性

可以实现一致的、成本优化的叠板设计，并可以交付客制化的叠板输出，支持所有硬板材料类型。根据您的优先级对结果进行指导和分级，对厚度、阻抗和成本进行生产模拟。简化的、可访问的叠板图像API可支持复杂的报告类型。 

控制高频信号的完整性

• 加快自动化的阻抗叠板。
• 精准建模，减少阻抗相关的报废。
• 为多PCB结构解决阻抗与其他参数。
• 使用与PCB板设计人员相同的解算引擎。

自动化的流程单与BOM创建

通过创建包含高质量制造指导的标准化流程单和BOM，提高生产率及优化工艺计划-只需一键点击！全部BOM包括叠板材料和工艺材料。将数小时的作业减少到几分钟，而不必每次都重复工作。记录最新的工程专业知识，并自动上传输出到ERP。

以工程指导流程自动化工程工艺

逐步地创建标准化的工程工作流程，以提高操作的效率及一致性，并提高质量和速度。可以追溯料号流程和操作员操作。

管理规范

InFlow的 Spec Manager可以确保高产量的生产，从而满足客户的规范要求: 

• 节省时间，确保一致性和品质。
• 确保制造能力满足客户与行业的要求。

自动化的定制报告

InFlow可以自动创建出所有部门的报表-叠板，BOM, 流程单和CAM指引。 

• 轻松地与管理人员分享知识。
• 提高业务决策水平。
• 强大又易于使用。

自动为CAM操作人员准备CAM指引

根据规则自动生成CAM指引，发送到InCAM Pro/Genesis。打印定制的报告。

导入CAM数据

•  读取标准的行业格式(Gerber, ODB++ Design, IPC等)以快速创建工程料号。
• 无缝集成CAM数据和来自后端系统的数据，以实现绝对的一致性，并确保料号的数据是最新的。InFlow可以通过合并客户、材料和生产操作数据与您的后端系统进行集成。
• 将CAM数据与现有料号进行合并，加速复投订单和ECN的处理。
• 有选择地维护叠层、叠板、钻孔和分层数据。
• 有选择地将数据同步到手动创建的InPlan料号。
• 在从叠板交换(从InStack Design)创建的料号中集成CAM数据。

计算产品制造成本

计算PCB及其相关治具的产品制造成本: 

• 通过检查报价的合理性来确保有利润的制造生产。
• 保持成本评估的一致性。
• 在您的工程工作中引入制造成本意识。